Staying power: Maverick bag-in-box machines powered by Omron Automation platform
For more than 60 years, Liquibox has built on a legacy of ingenuity to create flexible packaging solutions that set the standard for quality, innovation, sustainability and performance. At Liquibox, you’ll find a commitment to sustainable performance in high-quality solutions that are designed to protect and preserve products all the way to their final destination—whether it’s a wine glass or car engine. You’ll find it in innovative thinking, which leads to breakthrough ideas that solve current needs and future challenges, from better materials to a lower carbon footprint. And you’ll find it in steadfast support as Liquibox works with customers to grow their business.
Machines designed to reduce environmental impact across manufacturing processes
El compromiso con el rendimiento sostenible fluye a través de todo Liquibox y es la razón por la que la empresa eligió colaborar con Omron. El hecho de contar con una plataforma de automatización de Omron que alimenta la línea de bag-in-box máquinas Maverick para obtener un rendimiento óptimo y constante significa que los clientes pueden contar con Liquibox, que les proporcionará las soluciones de envasado y dispensación de líquidos necesarias para el presente y el futuro.
Omron’s control and motion products help Liquibox’s machines deliver 133% higher output.
Liquibox no sólo diseña y fabrica las mejores máquinas de fabricación de bolsas para su uso en los cinco continentes, sino que además las utiliza en sus propias instalaciones de fabricación de bolsas en todo el mundo.
The Maverick line of Liquibox machines champions flexibility capable of handling a range of film types and material sizes, as well as taps and spouts (fitments). This means multiple products can be manufactured in one shift. Quick changeovers and simple-to- navigate machine ergonomics make for less downtime, consistent output and low material waste.
El Gerente de Ingeniería de Liquibox, Kyle Brookes, atribuye el óptimo rendimiento de la línea Maverick a la plataforma de automatización de Omron.
“Our machines deliver 133% higher output because of Omron’s control and motion products.” He elaborates, “The machines index faster because the G5 servos work seamlessly with the speed of the EtherCAT network and program scan time of Omron’s automation platform.”
Brookes also addresses the consistency in output, “We produce 100% of our bags within specification using proprietary advanced feed monitoring systems.” These systems are engineered for accuracy using Omron control and motion products as well as sensing components, which ensure the film stays in alignment along the length of the machine within +/-2mm and maintains precise tension control for slitting and cutting.
As for the ease of handling quick changeovers, Brookes attributes that to Omron’s HMI. “Being able to select a variable combination of film types, material sizes and fitments allows our machines to produce a variety of applications during a single shift, with minimal downtime.” Each selection on the HMI triggers a signal that indicates the need to stop producing the current product and to load a new set of raw materials. With the additional guidance of Omron’s motion and control products, the Maverick machines react in near real time, reducing energy consumption and minimizing waste.
Minimizing waste in production: moving toward a near zero-waste future
Liquibox strives to reduce the amount of waste generated during production of all their products. The company works to engineer machines with new technologies to minimize the environmental impact of their manufacturing sites. In fact, their Ashland, OH, USA, plant is 100% landfill free of manufacturing waste.
Las películas utilizadas para producir los productos bag-in-box de Liquibox vienen en rollos de alimentación de alto diámetro. Es imperativo que el rollo sea cargado en la desbobinadora correctamente y luego controlado con precisión a lo largo de la máquina. Esto puede prevenir defectos como arrugas y deslizamientos, y esta parte del proceso es a menudo uno de los principales contribuyentes a los desechos de producción.
Para reducir el desperdicio en esta capacidad, Liquibox confía en los servos G5 de Omron para mejorar la precisión del dibujo, o tirando del film a lo largo de la longitud de la máquina para que pueda ser cortada a intervalos específicos para hacer productos comercializables. "Liquibox tiene una estrecha tolerancia de +/-2mm en el tiro", dice Brookes. "Los servos de Omron nos permiten alcanzar nuestras especificaciones sin experimentar un exceso o defecto de tracción". Los arroyos pueden confiar en que la tensión permanezca constante a lo largo de la máquina, reduciendo los desechos por holguras o arrugas.
"Usamos películas que son más sostenibles, que son un 20% más delgadas o que usan nuevas tecnologías de resina", afirma Brookes. "Trabajar con películas más delgadas, más fuertes y más nuevas, así como con una variedad de películas diferentes requiere un control de temperatura más intuitivo". Brooks explica que cada film puede tener un calibre diferente y tal vez un punto de fusión distinto, dependiendo del material, y ambos factores dictan la temperatura para el sellado sin quemarfilm. "La serie E5C de controladores de temperatura de Omron garantiza que la temperatura de las barras de sellado permanezca estable durante cualquier proceso de producción", dice Brookes. "Y se ajustan fácilmente para acomodar la variación de temperatura de cualquier cambio en film"
Otra forma con la que Liquibox ha sido capaz de minimizar los residuos en la producción es con los sensores. Combinados con la plataforma de automatización de Omron y los servos G5, la empresa puede garantizar la correcta alineación de film la máquina a lo largo de su recorrido. "Cuando se utilizan en combinación con productos de control y movimiento, los sensores de Omron predicen y contrarrestan el deslizamiento", afirma Brookes. Liquibox utiliza la serie E2E de sensores de proximidad para detectar la alineación film entre los carriles guía, así como para realizar un seguimiento de la precisión del dibujo cuando hay varias capas de film También utilizan la serie E3XDA de sensores de fibra óptica para detectar la film posición en varios puntos de control críticos. Ambos tipos de sensores proporcionan datos a la plataforma de automatización de Omron, que luego se comunica con los servos G5 para ajustar la velocidad, asegurándose de que la entrada y la permanencia del film de los mismos estén alineados a lo largo de una tirada de producción.
Thinking inside the box: producing lightweight packaging
El envasado bag-in-box de Liquibox tiene características más sostenibles en comparación con las películas estándar de la industria, con mayor resistencia y durabilidad. La empresa no sólo ha reducido el grosor, o calibre de sus películas en un 20%, sino que también ha reducido la longitud de sellado de 15 mm a 6 mm, manteniendo la resistencia del sellado según las normas de la ASTM.
The company is able to produce their new, lightweight packaging utilizing existing Omron automation products and processes. “The best practice for handling lightweight packaging is integrating a software platform that communicates between the various automation products and components on the machine. The flexibility of Omron’s software platform allows the entire machine to talk from one process to another,” states Brookes. “Everything works together to compensate for any changes needed to produce the new films, from temperature for sealing, sensing for the different gauges all the way to the motion for speed adjustment.”
Además del cambio de film calibre, la compañía también se encarga de la reducción de la longitud de los sellos con múltiples servos G5 engranados digitalmente para un movimiento sincrónico. Liquibox los considera esenciales para controlar un corte y un sellado muy precisos en el área ahora más pequeña de 6mm.
Liquibox produces 100% of their bags within specification using the Omron Sysmac automation platform.
Creating impenetrable partnerships: building long-term impact
Liquibox maintains a position of creating partnerships with suppliers that have integrity, drive and passion. They also look for partners that offer new technologies with better performance. Brookes notes that one of the biggest factors in selecting Omron as a partner is the support structure. Omron brought Brookes and the Liquibox team of engineers to their proof-of-concept center in Cincinnati, OH, USA, for hands-on experience with the systems and components. “Not only did Omron educate us on best practices for utilizing the entire solution, they were heavily involved with helping us integrate it into our machines and making it work the way we needed it to work to best suit our customers’ needs,” states Brookes.
La principal prioridad de la empresa es superar las expectativas de sus clientes entregando productos de calidad a tiempo. El equipo de ingeniería de Liquibox confía en su capacidad para hacerlo, gracias a que la solución de Omron es fiable y consistente, además de poder operar dentro de sus estrictos parámetros de control. Con sus máquinas y envase flexible productos enviados a todo el mundo, valoran la presencia global de Omron. Con una amplia gama de servicios de soporte, Brookes y el Liquibox equipo de ingeniería tienen acceso a soporte técnico telefónico gratuito, soporte de ingeniería de aplicaciones locales y acceso a expertos técnicos de distribución local, en cualquier parte del mundo.
“Overall, my experience with Omron is exceptional and has exceeded not only my expectations, but those set forth by Liquibox on behalf of our customers,” states Brookes. “I’m excited to continue partnering with Omron in the future.”
Related pages
Contactanos
From greater sustainability to higher performance, we’re here to deliver what your business needs most.